磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和資料之間既發作切削又發作刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，資料會發作變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加工都會運用磨削液，將大量的磨削熱帶走，下降磨削區的溫度。有效地運用磨削液可進步切削速度30%，下降溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪運用壽命4～5倍。下麵磨削液廠家及金屬加工液廠家來講講磨削液的性能特征。
潤滑：可延長刀具運用壽命，進步加工件光亮度。
防鏽：對於鋼和鑄鐵製件都有較好的防鏽才能, 可徹底替代工序間防鏽。
冷卻：快速下降加工件的溫度。
清洗：對加工件留下的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：磨削液對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，契合環保要求，對環境無汙染，易於排放。
經濟：磨削液是高度濃縮的，運用時可根據需求稀釋10-25倍，十分經濟。
