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磨削液生產廠家教你如何正確的選擇半合成切削液?

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磨削液生產廠家教你如何正確的選擇半合成切削液?

發布日期:2020-12-04 作者: 點擊:

磨削液生產廠家教你如何正確的選擇半合成切削液?不同加工不同選擇根據刀具材料選擇切削液


切削刀具的材料通常有工具鋼、高速鋼、硬質合金鋼以及陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。不同種類的刀具材料適合使用不同種類的切削液,隻有選對切削液,才能有效對刀具進行保護,並提高加工質量和加工效率。


工具鋼材料的刀具最大缺點是耐熱性能較差,其耐熱溫度上限僅為200到300攝氏度。超過這個溫度,刀具硬度會顯著下降,容易導致磨損。所以,對於工具鋼材料的刀具,使用切削液要優先考慮其冷卻性能,低濃度的乳化液是一種不錯的選擇。


高速鋼材料的刀具在高速加工過程中,同樣存在溫度過高的問題,因為它的加工產生熱量非常多。為了避免燒傷工件,應該采用冷卻性好的全合成或半合成切削液。而使用高速鋼刀具進行中、低速精加工的時候,主要的問題是減小刀具和工件的摩擦黏結,抑製切削瘤的產生,使用高濃度乳化液是比較有效的方法。


硬質合金材料的刀具擁有很高的熔點和硬度,所以溫度不是很嚴重的問題,在一般加工中可以使用乳化液作為切削液。但如果是重切削,切削溫度很高還是容易導致刀具的磨損,這時候就應該使用流量充足的冷卻液潤滑,以濃度在3%到5%之間的的乳化液為最佳選擇,使用噴霧冷卻效果更佳。


在使用陶瓷、金剛石和立方氮化硼材料的刀具時,由於其硬度和耐磨性都很高,可以采取幹式切削,不使用切削液,或者也可以使用全合成切削液。


根據加工方式選擇切削液


加工方式有輕度、中度和重度之分。一般金屬加工液中的乳化液,適用於中度到重負荷的切削和磨削;半合成切削液,適用於多數輕度到中等負荷的切削及所有類型的磨削;而全合成切削液,則隻適用於輕負荷切削及輕到中度磨削加工。所以選擇切削液的時候,必須要考慮到加工方式的影響。


在切削速度較高的粗加工,例如車削、銑削和鑽削加工過程中,對切削液具的冷卻性能有較高的要求,所以這種加工類型中,應選擇半合成切削液以及低濃度乳化液。


在一些精密的高強度加工,如拉削、攻絲、深孔鑽削和齒輪加工過程中,對切削液的潤滑性能有更高的要求,所以這種加工類型需要采用高極壓性乳化液。

切削液廠家.jpg



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